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徐工加快向智能制造轉型

來源: 時間:2018-06-07 09:31:01 次數:

5月30日,徐工機械總裁、黨委副書記陸川在“智能引領新時代”2018年菲尼克斯電氣創新與行業發展論壇上,作了題為《制造業的智能轉型》的精彩分享。展示了徐工在工業4.0的新時代下,探索出的新平臺、新模式。

陸川介紹,徐工的智能轉型經歷了六個發展階段,尤其是2006~2007年實施的“工業互聯網行動”:2016年制定了徐工集團“互聯網+”融合行動方案,以及2017年發布了智能制造實施方案,為徐工的轉型升級提出了新要求、規劃了新路徑。

徐工為什么要走智能轉型之路?當前,制造業轉型面臨諸多痛點,人口紅利的優勢逐步在減弱,中國人口的老齡化趨勢越來越明顯;實體經濟空心化,好多的企業轉向金融及房地產等虛擬經濟行業;傳統工業軟件難以滿足制造業智能化轉型的需求等。新時代下,中國的制造業必須從低端制造走向高端制造轉型,必須掌握核心技術、必須轉向高質量發展,這就亟需新平臺、新模式推動制造業智能轉型。

工業互聯網是傳統工業軟件體系,基于新一代信息技術的迭代升級的產物,是技術發展的必然產物。工業互聯網利用物聯網技術融合IT/OT;利用云計算、大數據技術處理海量的工業數據;基于PaaS架構體系解決信息的互聯互通;通過數據建模、微服務、人工智能等技術實現工業知識的可復用。

“徐工正是依托工業互聯網平臺,構建徐工智能制造信息化支撐體系,按照‘一硬一軟一網一平臺’的模式,推進智能制造。我們總結為‘221’:兩個基礎,數字化研發和MES系統優化提升是基礎;兩個關鍵,設備互聯互通和數字化車間改造是關鍵;一個核心目標,打造徐工技術領先、用不毀的產品。”陸川介紹到。

徐工集團智能制造的總體規劃,從具體的制造加工單元,到生產線,再到車間、工廠,自下而上,實現縱向貫通,打通工業大數據的傳輸信道。然后,建設了PDM、ERP、MES、SCADA、CRM等系統,打通了研、產、供、銷、服全價值鏈,完成了橫向集成,消除了企業的數據孤島。最后,將工業大數據與業務系統結合,實現了全價值鏈的數據融合、實現了數據的挖掘和利用、實現了數據對業務的驅動。

談到徐工智能轉型的實施路徑,陸川介紹,徐工將業務與數據融合,通過“六大舉措”實現智能化制造:對標國際,打造徐工全球協同研發數字化平臺;通過車間總體設計、工藝流程及布局仿真,實現數字化虛擬環境與制造過程緊密結合;通過智能化改造,工廠單元/產線優化與提升;將Handle技術首次在裝備制造領域深度集成試用,打造智慧物流生態圈;建立質量全生命周期管理信息平臺;依托Xrea工業互聯網平臺實現產品全生命周期管理;依托Xrea工業互聯網平臺實現互聯工廠生產經營狀況分析等。

徐工信息Xrea工業互聯網平臺的總體建設思路是“下聯設備、上接應用、數據智能、生態共贏,構建工業互聯網共建、共享、共贏的協同創新新模式”。平臺基于開源通用IT技術構建,將云計算、大數據、物聯網、人工智能等新興技術進行融合,能夠支撐工業資源泛在連接、工業數據集成分析、工業應用開發創新。平臺解決企業在實現智能生產、智能服務、智能產品等數字化轉型過程中遇到的共性問題,為開發者提供工業應用創新合作的生態環境。

通過智能化轉型升級,徐工集團2017年主營收入以近60%的增幅創歷史新高,利潤同比增長350%,出口同比增長89%,覆蓋全球178個國家和地區,繼續保持行業出口冠軍。2018年1~4月份徐工的主要經營指標再創新紀錄,1~4月同比增長61.5%,引領行業增長。 

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